发布日期：2013-11-09
随着经济的发展和工业技术的进步，社会对铁矿石需求量越来越大，富矿已经满足不了当前需求，贫矿的综合开发利用越来越受到重视。
当前很多选矿厂生产工艺是原矿石经过破碎后直接进入球磨机来粉磨加工，之后再通过磁选机选铁。这样一来，因为贫矿含铁量较低，大部分无铁矿石进入球磨机，这就加大了磨机的损耗，同等条件下磨机设备的寿命就会降低，而磨出的矿粉再经过精选后，造成生产加工成本过高，最终已经没有利润可言。
因此，如何采用更加合理、更加优化的选矿工艺和更加优良的选矿设备来进行铁矿石处理，有效地降低设备成本和生产成本，是矿产品加工企业往前发展的必经之路。
近年来，涌现新一轮的矿产资源开发热潮，矿业经济迎来了前所未有的发展机遇，大量的资金涌向矿产开发业，同时也对新型的选矿设备及生产工艺提出了挑战。
经过选矿技术人员的不懈努力，铁矿石选矿工艺及选矿设备有了很大的发展，铁精矿品位也有了很大的提高。
郑州通用矿山机器有限公司设计的“高效细碎---粗选”工艺，可以将矿石细碎至5mm以下粒度，先经过磁选机进行粗选，进入磨粉机之前，矿品位已经得到很大提高，这样在很大程度上就解决了低品位铁矿石选矿成本高的问题，也有效降低了选矿设备的磨损。
此工艺技术遵循“多破少磨”的粉碎工程设计原则，充分利用现有的先进破碎设备，采用合理的工艺流程：粗碎---细碎---粗选---磨粉---精选。
开采后的铁矿石经过PE-600×900颚式破碎机进行初级破碎，也就是粗碎，将大块的矿石破碎成小块，矿石出料大小可以达到65mm-100mm；较小矿石输送进入高效细碎机进行第二阶段破碎，出料粒度可以达到5mm以下，矿石颗粒先经过磁选机进行粗选，将无铁矿石分选出去，这样就大大提升了矿品位；粗选后的铁矿颗粒再进入球磨机研磨，因为是高品位的铁矿石颗粒加工，所以在同等条件下，提高了球磨机的生产效率，同时也减少了设备的损耗；研磨出来的矿粉进行最后精选得到符合行业标准的铁精粉。
郑州通用设计的高效细碎---粗选工艺方案，没有采用传统的三段、四段破碎过程，解决了以往选矿工艺中矿石粒度大、选矿品位低、设备能耗大的缺点，新型高效选矿工艺将是以后矿产业选矿加工的发展方向。
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