现场介绍
项目背景
铜矿选矿生产线流程一般比较简单,原矿石先经破碎,再由球磨经一段磨矿,细度200目约占50%~70%,1次粗选,2-3次精选,1-2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,而后将粗精矿再磨、再精选,得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度200目,约占45%~50%;再磨细度200目,约占90%~95%。
方案详情
加工物料:铜矿石
应用领域:铜矿选矿
工艺流程
铜矿选矿流程分为三部分:
1、破碎部分:粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小,适合用于研磨一部分。
2、研磨部分:研磨粉碎部分进一步处理,矿石得到更小的尺寸为配合浮选分离材料 。
3、浮选部分:浮选过程/升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机,进行化学反应。
开采的矿石先由颚式破碎机、反击式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入分级工序。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%。
项目优势
此案例现场为通用矿山机器设计实施的铜矿生产现场。根据用户的实际产量要求,配置的选矿球磨机设备满足客户成品40-50吨/时的需求,各项技术指标符合初建选厂时的要求,产品质量完全达标。
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