立式磨与雷蒙磨的比较---通用
发布日期：2023-11-01
立式磨与雷蒙磨的比较---通用
一、工艺系统的先进
1、立式磨可采用外循坏工艺，系统更加省电，人工劳动强度小。
雷蒙磨不能采用此工艺。
2、主电机、进风口、出风口、进料口、排渣口的位置
可根据工艺位置要求调整。进料方式可根据原料水分采用
侧面进料或顶部侧面进料。节省工程投资。
雷蒙磨做不到如此变化。
3、立式磨可实现大规模生产，能耗低，效率高。适合企业的规模化、
现代化；
雷蒙磨规格小、产能低、能耗高（比立式磨单位产品电耗高出20%-50%）
无法实现企业的规模化。
二、设备结构
1、立式磨采用液压结构加压，磨辊翻辊结构借鉴德国LM型立式磨结构，可
轻载启动，检修方便。工作时，磨辊压力可根据磨机运行状态在控制室调整。
雷蒙磨采用摆辊结构，靠离心力产生压力，不但压力小还不能控制。
2、立式磨辊套、衬板采用合金铸造或复合堆焊，可以在线堆焊，和德国
公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。一般辊套、衬板寿命在10000
小时左右。
而雷蒙磨辊套、磨环采用高锰钢材料，寿命只有2000小时左右。
3、立式磨磨辊轴承密封跟型号大小既可以密封风机，也可用简单可靠的机械密封，
均可采用稀油循环冷却润滑，大大提高轴承寿命。
雷蒙磨无法采用可靠密封，其轴承在磨腔内容易进粉尘，故障率高，寿命短。
4、和雷蒙磨相比，立式磨无研磨磨体直接接触的现象，设备运行更加稳定、
制备煤粉更加安全、节能。
雷蒙磨采用摆辊，靠离心力加压，不能避免辊、环相碰的情况。噪音大，对粉磨煤粉
来说，无法避免火星的产生，增加了不安全因素。
立式磨采用专用立式减速机传动，传动效率高，寿命长（达10年以上）
雷蒙磨采用皮带轮或蜗轮蜗杆传动，其传动效率低、故障率高、寿命短
（约2年左右就需要更换）。
三、检修
立式磨更换辊套、衬板时，可以用检修油缸将磨辊翻出磨机壳体之外，同时有2-3个
工作面可同时工作，便于业主集中利用有限的人力、物力。一般约8-24小时可完成。
雷蒙磨磨辊检修时，磨机几乎要全部拆开，劳动强度大、时间长，一般需要3-5天才能
完成。其磨辊、磨环、刮刀等，约3个月就需要更换，备件费用高。
四、生产操作
立式磨操作自动化程度高，可轻载启动。无需预先磨内布料，不会因磨内料层不稳导致
启动失败，可在短时间内进行二次启动。当系统出现短时间故障，如断料时，磨机可
抬辊等待故障排出后即可生产。
雷蒙磨操作自动化程度低，磨机震动大，无法进行有效自动控制。多台磨机需要配备
相应操作人员，导致劳动效率低，人工成本高。
雷蒙磨不可以干法连续制粉，因为磨辊总成内的轴承是使用润滑脂的，必须人工每一
到二个班停机加注一次润滑脂。
立式磨磨辊轴承采用的稀油润滑脂强制润滑，可实现连续运营生产，自动润滑。
