通用矿山机器设备质检工序多少道

发布日期：2018-09-03

让客户满意是我公司一直以来奉行的经营宗旨，通用矿机为保证将完全满足客户标准要求的矿山机器设备送达客户手中，公司配备有智能化、标准化的检测、控制实验室，产品全部按照ISO9001：2000的国际质量管理体系标准进行设计、生产制造和检测。

此外，公司专门设置质检部门，有专业质检员岗位，对每一台出厂机器严格按照标准进行检测检验。经过层层检验后的矿山机器才敢放心交付给客户。对矿山机器的检验主要有外观检验和试机检验，具体有以下工序：

1. 严格按照图纸要求组装机器，达到组装要求的视为合格。

2. 外观检验：一般目测，手感，榔头敲打等进行检验。

3. 保证喷漆颜色符合客户要求，外表光滑无凹凸不平感。

4. 机加工后的工件必须清除毛刺。

5. 清除所有铸造组装件外表面的型砂及毛刺，保证铸造组装件外表光滑美观。

6. 零部件组装整齐，美观，不允许出现连接件错位不齐现象。

7. 尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具检验。

8. 尺寸大小符合图纸要求。所有工件必须装配到位，不允许出现工件损坏、乱装、错装及偏斜现象，对于造成质量问题的，返修装配。

9. 严格按照图纸要求加工工件，达到图纸要求。

10. 铆焊结构检验：一般用卷尺，焊高尺，拉力器，压力器等进行检验。

11. 焊接件必须按照图纸要求焊接制作，且符合图纸所标注的公差要求，达到图纸要求的视为合格。

12. ≥12mm的板材需打坡口焊接，坡口大小不小于板厚的80%。

13. 焊缝必须牢固、平整、光滑，焊接后清除焊渣、药皮、飞溅焊点、工艺焊点，不允许存在气孔、夹渣等焊接缺陷。

14. 板材下料时，尽量使用跑车下料，对于复杂工件无法使用跑车时，割边不允许存在锯齿状不平整现象，应使割边平整光滑。

15. 所有设备的孔必须钻削加工，长槽铣削加工，严禁出现由于人工割孔及长槽所导致的不平整，不光滑现象。（对于特殊无法铣削加工的长槽，也应使割边整齐，光滑，美观。）

16. 未上车床加工的小型下料件，割边必须磨光，保证割边的平整光滑。

17. 试机检验：开机20分钟后停机检查，若机器无异常的，持续试机2个小侯后再次检查，无异常问题的视为合格。若机器出现漏油、轴承发热、振动过大等现象时，拆机重新装配。

18. 开机、停机前检验人员、设备组装人员必须到场，试机运转期间由电工负责检查。

19. 试机完毕后，电机及试机架放回原位。

郑州通用矿山机器有限公司自2004年创立，已在矿山机械领域稳健地走过了近十五年，通过了国际ISO9001、欧盟CE、SGS、GOST等权威认证。我们深知产品质量是保证公司不断前行的基础，从了解客户产品要求到图纸设计、制造、检测检验乃至成品出厂不敢有丝毫懈怠，每一个环节都力求尽善尽美，发挥全力让客户满意。欢迎广大用户随时拨打咨询电话：0371-67828855。