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反击破的主要构成及维护技巧

发布日期:2018-01-16

反击破主要部件

1. 反击板

反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎,并将破碎后的物料重新弹回破碎区,再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板的结构简单,但不能保证物料得到最有效的冲击;圆弧形反击板能使物料由反击板反弹出来之后,在圆心形成激烈的互相撞击而破碎,其破碎效果更高。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击耐磨损的材料制造。

2. 调整装置

反击破的反击板调整系统同时兼做整机的过载保护装置,当异物(如铁块等)或不可破碎物进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过破碎机,防止异物或不可破碎物对设备产生损害。反击板调整系统常是液压调整或螺母调整。

3. 转子

反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。反击破的转子必须具有足够的之类以适应破碎大块物料的需要。破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构,这种转子的转动惯量大,坚固耐用,便于安放板锤,能满足破碎工作的需求。对小型反击破也可以采用焊接结构,这种转子制造方便,容易得到平衡,但强度和耐用性较差。

4. 箱体

反击式破碎机机架部分分为三分体结构,用铁板和型钢焊接而成,在机体内壁装有钢板制成的衬板。机体的左右侧都设置有小门,以便于检修和更换耐磨件。

5. 板锤

反击破的板锤都是固定在转子上,它是破碎机的重要零件,要求安装牢固,便于更换,并用抗冲击性能良好的材料制造。国内多用高锰钢、中碳合金钢、轴承钢锻造。

板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响,常用的结构形式有:

1)螺钉固定多为长条形板锤,这种结构目前使用较多。但用螺栓固定,由于螺栓暴露在外面易被打坏,使用寿命短。

2)插入法固定,板锤插入固定在转子上。板锤磨损后可以调头使用,节约刚才,但这种结构对制造尺寸要求严格,否则给拆装带来困难。

3)楔块固定,有护板和打击板组成的板锤。其结构用楔块固定,打击板表面没有螺栓露出,磨损后只需更换护板即可。这种结构复杂,适用于大型反击破。

4)楔块和顶丝固定。当上紧顶丝时,可将板锤向外推移,与楔块鞋面楔合紧密。当转子回转工作时,在离心力作用下,板锤和楔块变回越转月楔合越紧。这种结构简单,修换方便,工作可靠。

6. 驱动装置

反击破的驱动系统采用电动机、型皮带和破碎机的方式,能有效改善电机启动性能,使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护功能,驱动系统所要求的电机功率低,大大降低运行成本。此驱动方案是经济适用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

反击破维护技巧

为了使反击破碎机始终保持良好的工作状态,使用时应注意以下事项:

1. 反击式破碎机应在空载状态下启动,否则将使电动机负荷增大,造成启动电流过大,甚至烧毁电动机。

2. 给料量在转子的长度方向应尽量均匀,否则会加速板锤和反击板的局部磨损,也会使机器的生产率降低;给料量也应均匀,以免使板锤在一周转动中的负荷变化过大。

使机器产生不平衡振动。由于反击破碎机是高速转动的机器,故与之相配套的给料设备以连续给料为好。

3. 操作人员不得在机器运转时打开观察口检查,也应避免靠近给料口,以免料块飞出而造成人身伤害事故。

4. 反击式破碎机在安装后第一次运转或调节反击板时,应先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象。检查正常后才能运转。运转中不得调节反击板,以免发生设备事故。反击式破碎机不可反转使用,否则将会发生设备损坏或料块从给料口飞出等事故。

5. 机器运转时,应注意观察转子主轴承的温升,若温升高于规定值,应迅速停车检查。运行中,若机器振动过大,也要迅速停车检查原因。

6. 反击式破碎机转子的平衡很重要,在检修中,要注意其静平衡。更换或将板锤调头使用时,最好要将板锤同时调换,且板锤的质量应有一定的准确度,一般说来,各板锤间的质量差不允许超过标准±05kg。装配完毕后,还应检查转子的静平衡,方法是在任何位置停止后。不许转动超过1/10圆周。

7. 反击板和板锤磨损应及时进行修复或更换,可以采用堆焊的方法修复,例如堆焊高锰钢或硬质合金。在板锤堆焊修复后,也要对转子作静平衡试验。

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