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破碎机耐磨件的更新历史

发布日期:2013-09-18

历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱的。 1882年首先提出的高锰钢,经水韧处理后,在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化,显微硬度可达HV750,而芯部仍保持良好冲击韧性。使用于颚式的齿板,园锥的动锥、定锥、锤式的锤头等,称为第一代耐磨材料。它不适应低冲击载荷或低应力时使用。

我们厂家本着产品技术和质量的两个方面,对生产的设备的材料逐渐更新。为了使引进设备配件立足国内,我们对机内抗磨件进行了反复的研究及试制。经生产运行试验,用所研制的抗磨合金制作的配件使用寿命与进口产品相当,完全可以取代进口配件,在磨粉机的易损耐磨部件上,使用高耐磨材料加工出来的可以大大延长磨粉机使用寿命。

随着破碎机械行业的发展,越来越多的问题接踵而出,例如破碎领域的扩大以及设备经久性的要求,行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出现的硬镍铸铁,硬度可达HRC55-60,作为第二代耐磨材料,因为太脆,故只能制作小零件,如砂石清洗机的螺旋叶片板等,且我国镍贵,故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铭铸铁则被称为第三代耐磨材料,在其强韧的马氏体基体上,分布坚硬大块的一次碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物,当铬含量超过10%后,出现的碳化物呈(Fe,Cr)7C3型。其显微硬度高达HV1300-1800。目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。高铬铸铁按铬含量分为Cr15,Cr20,Cr26三种,铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好,反击式板锤,国内大多数厂家使用Cr20制造,而国外较普遍使用Cr26。借鉴国外先进技术,在一些高端设备(VAI新型制砂机,液压圆锥破碎机,JCE欧版颚式破碎机等)的制造中,选择和进口的高耐磨材料,具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点,因此在设计其铸件造型工艺时,采取顺序凝固的原则,并且为增强冒口对铸件的补缩效果,冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。 高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高,目前新的耐磨材料的研究在不断进行之中。

据了解有:高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体-贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体-贝氏体钢等,可望成为新一代的耐磨材料,这些新材料一旦成熟并得到应用,将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。

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